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切粒机滚刀消费过程中加水量对混匀与切粒效果的影响?

发布时间:2020-04-26 20:04人气:
切粒机滚刀消费过程中加水量对混匀与切粒效果的影响

1.返矿打水。返矿打水的目标是升高返矿温度,稳固混合料水分,无利于提高混匀与制粒效果,促进热替换。往复矿中打水,可在两个地位抉择。从无利于制粒思考,宜在返矿皮带上打水,这样,高温返矿不间接进入一次混合机,使返矿失去充分润湿,为制粒创造了良好条件;但该处将产生大量蒸汽和灰尘,恶化休息条件,密封罩侵蚀放慢,应留意排气、除尘和通风。也可在返矿进入一次混合机的漏斗前打水,这样返矿的热量能失去较充分应用,无利于提高混合料温度,休息条件也比前者要好;但因返矿温度升高和润湿水平均较差,混合料成球后,会惹起水分猛烈蒸发而使小球碎裂。

2.一次混合机中加水。一次混合的次要目标在于混匀,所以应沿混料机长度方向均匀加水,加水量占总水量的80%~90%,这样可使混合料失去充分润湿,靠近于造球的合适水分,为二次混合机造球作预备。


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切粒机滚刀消费过程中加水量对混匀与切粒效果的影响 混合料加水润湿的次要目标是促进细粒料成球。干燥或水分过少的物料是不能滚动成球的。但水分过多,既影响混匀,也不利于制粒,而且在烧结过程中,容易发生下层料过湿的现象,重大影响料层透气性。混合料的合适水分值与原料亲水性、粒度及孔隙率的大小无关。普通情况下,物料粒度越细,比外表积越大,所需的水分就越多。此外,外表松懈多孔的褐铁矿烧结时,混合过程中就需减少较多的水分,而赤铁矿和磁铁矿等较致密的物料烧结时,需退出的水分就应少一些。故磁铁精矿烧结时所需的水分起码,为6%~10%,赤铁矿居中,为8%~12%,褐铁矿最高,可控制在14%~18%。当配合料粒度小,又配加高炉灰、生石灰时,水分可大一些,反之,则应偏低一些。最合适的水分稳定范围是很小的,超出这个范围对混合料的成球会发生分明的影响,因而水分的稳定范围应严厉控制在±0.5%以内。国内许多烧结厂把一次混合的水分稳定范围限度在±0.4%,而二次混合水分稳定限度在±0.3%。掌握混合料水分还要思考气候要素,冬天水分蒸发较少,水分可控制在下限,而冬季水分蒸发较快,应控制在上限。加水方法对混匀与制粒的影响很大,应遵照尽早往烧结料加水的准则,使料的内部充分润湿,添加内部水分,这对成球无利。目前采用热返矿和两段混合,加水常分为三段:

  
 

3.二次混合机中加水。目标是为了更好地制粒和控制物料的最终水分。因此应依据混合料水分的多少停止调理,补充加水,以保证有更好的成球条件,并促进小球肯定水平上长大。补加水量普通为总水量的10%~20%。加水时应在混合机进料端加水,先用放射流使料构成球核,继而用高压雾状水加速小球长大,距排料端1m左右中止加水,使切粒机滚刀小球粒紧密坚挺。

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