（2）配管的焊接与装置
系统法兰焊接是配管制造中的难点。假设焊接工艺不对很容易发生法兰变形凹陷的情况。焊接时环境温度过低、焊接区与非焊接区及焊层间温差大会形成法兰壁应力散布不均惹起焊接品质差。采取相应措施(如感应加热等)保证焊接区与非焊接区间温差不大，焊层间温差保持不超过200℃。可有效地处理法兰变形成绩。
（2）软管的装置
系统用配管用不锈钢无缝钢管时，焊接常采用充氩气保护的氩弧焊工艺。焊接时要求除焊口外两侧管端均封死，对接收内充满氩气，并对焊口停止氩弧打底手弧填满。在不锈钢管停止焊接时肯定要留意对接收内必须充满氩气，否则将无奈保证焊接品质。未按焊接工艺要求施工，切开焊口区域，可发现焊口呈多孔海绵体状极不规则。这种形态的焊口基本不能保证焊接强度，极易发生走漏。而充满氩气的焊口比较圆滑致密。焊接时电流不宜过大，否则会形成滴瘤，影响油液在管道内的活动形态从而惹起不必要的压力损失。
4）应尽量避免软管与机器或驾驶棚等处接触和磨擦，以防止外胶层与钢丝编织层发生磨损。在能够与外界发生机械摩擦的区段，应包缠帆布带或套橡胶管加以保护。
回油管要伸到油箱油面以下，以防止飞溅惹起气泡，用作溢流阀的回油管肯定要经过油箱，不得和泵的入口相通，否则，惹起油温降低很快。
2）不容许出现歪曲。在拧紧软管两端接头的过程中容易出现这种故障，它会使钢丝编织层的编织角发生变化，使软管受力不均，接受压力降落。为避免歪曲，可在拆卸前用粉笔在软管上整齐条与中心线平行的直线，以便于反省装置后的软管能否拧扭。
在用橡胶管做液压管时，为保证高压软管的失常工作及延伸利用寿命，在装置高压软管时应留意以下准则：
同时锐边须倒钝并肃清铁屑。装置管道时，假设管子最大容许蜿蜒度为10%，弯管半径大于三倍管外径，要思考管线最短，转弯要少，管子支承距离不能过大，支承不得有松动，硬管容许的最大支撑间距与最小蜿蜒半径见表1。
应用探伤来反省焊口品质是一种常用方法。探伤的方法有很多常用的有X—射线探伤、超声波探伤等。但都有肯定的局限性。比如X—射线探伤对于管径小于65A及壁厚大于18mm的焊口就不能准确断定，超声波探伤异样存在相似的成绩而且超声波探伤不能对焊口的毛病定量剖析。采用两种探伤模式相联合，无利于反省出不合格焊口。
1）避免急剧蜿蜒。软管装置后的蜿蜒半径应不小于软管外径的8一10倍，软管两端接头的根部不容许有蜿蜒，应保留肯定的直线区段，其长度不小于软管外径的6倍：为避免急剧蜿蜒，可采取在软管外部绕弹簧或支撑钢带等方法，使之蜿蜒陡峭。
管路的最高点必须设有排气安装，以便启动时放掉管路中的空气。
3）在长度方向上应有肯定的松弛量，不可使其处于拉紧形态，在更换新软管时更应留意这一点。由于软管通入高压油后，其全长有3~4%的收缩量，而巨油缸在升降过程中有肯定幅度的摆动量。若软管长度不够，可用两根软管经过过渡接头衔接的方法加长。
在装置过程中，因装置需求，油管须切断时，断面与轴线方向垂直度为90º±1/2º。
装置吸油管时，不得漏气，免得吸入空气，惹起工作爬行；吸油管阻力也不应太高，否则会惹起气蚀。
抉择液压油管必须有足够的强度，管内壁必须润滑、清洁、无砂、无锈蚀、无氧化粒等毛病，对长期寄存的管子，思考其侵蚀的影响，在利用前必须停止酸洗，洗后要反省能否耐用。(油管品质差次要体现为管壁厚薄不均匀或钢丝层拉力无余、拉织不紧而使承压才能升高)。
