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折弯机模具对提高高精度轧制技术的贡献

发布时间:2021-02-09 16:00人气:
  通常,在连续轧制过程中,折弯机模具将钢坯连续推入加热炉,使钢坯处于待轧制状态。比如某厂加热炉设备,宽9.128米,长30.856米,最大允许推入钢坯长9米,宽1.1米,厚20厘米。推杆最大行程为4.3m,前进速度为0.1m/s,返回速度为0.23m/s,两个推杆有左右单动和联动工作方式。折弯机模具将钢坯一根一根地推入加热炉,这样加热炉中的30块钢可以同时在炉中加热。因此,当两个推杆一起将钢推入加热炉时,需要保持两个推杆同步,以确保钢坯水平进入加热炉。否则会斜推一片钢,造成累积倾斜后整个炉钢倾斜,甚至造成整个轧制线停产。
 
  折弯机模具对提高高精度轧制技术的贡献
 
  折弯机模具通过控制轧制温度、轧后冷却速度、冷却开始温度和结束温度来控制钢在高温下的奥氏体组织和相变过程,最终控制钢的组织类型、形态和分布,改善钢的组织和力学性能。TMCP可以代替正火处理,在线调质(离线)处理可以利用钢铁余热进行,而不是离线调质处理,可以提高钢铁的力学性能,大大降低热处理能耗。
折弯机模具
  折弯机模具的核心包括:钢材成分设计与调整、轧制温度、轧制程序、轧制变形控制、冷却速度控制等。在该设备中,主要采用高刚性、高功率的折弯机模具,以及高效快速冷却系统和相关控制数学模型。采用折弯机模具控制冷却管路,可采用高密度管层流、水幕层流和气溶胶冷却系统。目前国内已经掌握了这些技术。国内设计的高密度管层流冷却成套设备包括高位水箱、布水器、流量控制装置、冷却区前后吹扫装置、侧吹扫装置、控制阀、测试仪器、控制系统和钢种数学模型。
 
  折弯机模具的关键是选择合理的冷却装置和控制模式。中国开发的折弯机模具采用世界先进的高密度管层流冷却装置,并配有高精度温度控制软件。利用折弯机模具,新开发的品种包括X70、HJ58D、B620、DB685等低合金高强度钢,可降低钢种的锰、铌、钒和钛合金含量,降低冶炼成本。替代Q345D、Q345C、DH36、16MnR等正火处理工艺。HG70、HG785等的在线淬火。可以实现,减少生产过程环节和能耗。此外,通过折弯机模具,钢板的性能合格率可提高1% ~ 3%。2高精度轧制技术为了提高轧制钢材的表面质量和尺寸精度,在轧制生产中针对一些不同的产品开发了相应的技术。

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